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ध्यान देने योग्य बिंदु

पहले चेक करें

असामान्य परिस्थितियों के लिए बेल्ट का निरीक्षण करें या स्टार्ट-अप से पहले क्षति पहनें।

निरीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि बेल्ट के नीचे की कैटेनरी शिथिलता उचित स्थिति में है।

यदि कन्वेयर तनाव समायोजन को अपनाता है, तो इसे जांचें और सुनिश्चित करें कि बेल्ट तनाव अत्यधिक कड़ा नहीं है।धक्का देने वाले प्रकार के कन्वेयर को छोड़कर, उस ताकत से अधिक न हो जो बेल्ट सहन कर सके।

सभी सहायक रोलर्स की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि वे अच्छी घूर्णन स्थिति में हैं।

अत्यधिक पहनने के नुकसान के लिए ड्राइव/आइडलर स्प्रोकेट की जांच करें

अंदर चिपकी हुई सभी वस्तुओं को हटाने के लिए स्प्रोकेट और बेल्ट के बीच जुड़ने की स्थिति की जाँच करें।

किसी भी असामान्य या अत्यधिक पहनने के नुकसान के लिए सभी वियरस्ट्रिप्स की जाँच करें और रेल को दबाए रखें।

ड्राइव और आइडलर शाफ्ट दोनों की जाँच करें, और सुनिश्चित करें कि वे कन्वेयर बेल्ट के साथ एकीकृत हैं।

उन सभी स्थितियों की जाँच करें जिन्हें लुब्रिकेट करने की आवश्यकता थी और सुनिश्चित करें कि वे सामान्य स्थिति में हैं।

कन्वेयर सिस्टम की सफाई के लिए आवश्यक सभी पदों की जाँच करें।

सफाई का महत्व

बेल्ट की सफाई करते समय, संक्षारक अवयवों वाले डिटर्जेंट का उपयोग करने से बचना आवश्यक है।

यद्यपि यह गंदगी को धोने के लिए डिटर्जेंट का उपयोग करने के लिए प्रभावी और उपयोगी है;हालांकि, यह बेल्ट की प्लास्टिक सामग्री को भी प्रभावित कर सकता है और यहां तक ​​कि बेल्ट के उपयोग के जीवनकाल को भी छोटा कर सकता है।

HONGSBELTकन्वेयर बेल्ट सीरियल उत्पाद मूल रूप से आसान सफाई और जल निकासी सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किए गए हैं;इसलिए, उच्च दबाव वाले पानी या संपीड़ित हवा द्वारा बेल्ट को साफ करने का यह सबसे उचित तरीका है।

इसके अलावा, कन्वेयर के नीचे या भीतरी हिस्से से गंदगी और अन्य बिखरने वाली वस्तुओं को साफ करना आवश्यक है।कृपया सुनिश्चित करें कि किसी भी चोट की संभावना से बचने के लिए मशीन बिजली बंद कर रही है।खाद्य निर्माण के लिए कुछ अनुप्रयोगों में, कुछ गीला आटा, सिरप या अन्य अवशिष्ट वस्तुएं कन्वेयर सिस्टम में गिरती हैं और जिसके परिणामस्वरूप कन्वेयर का प्रदूषण होता है।

कुछ प्रदूषक जैसे धूल, बजरी, रेत या पुलिया भी गंभीर समस्याओं का सामना करने के लिए कन्वेयर सिस्टम को प्रभावित कर सकते हैं।इसलिए, उपकरण को सामान्य स्थिति में रखने के लिए कन्वेयर सिस्टम के लिए नियमित या आवधिक सफाई आवश्यक कार्य है।

रखरखाव

कन्वेयर की नियमित या आवधिक परीक्षा मुख्य रूप से कुछ असामान्य परेशानियों को रोकने के लिए है, और विफलता की स्थिति होने से पहले कन्वेयर को बनाए रखने में आपकी सहायता करती है।आम तौर पर, उपयोगकर्ता दृश्य निरीक्षण द्वारा पहनने की स्थिति की जांच कर सकते हैं, और यह तय कर सकते हैं कि किसी रखरखाव या प्रतिस्थापन के साथ आगे बढ़ना आवश्यक है या नहीं।रखरखाव और प्रतिस्थापन के उद्देश्य के लिए कृपया बाएं मेनू में समस्या निवारण देखें।

नियमित उपयोग के तहत कन्वेयर बेल्ट का एक निश्चित जीवनकाल होता है;HONGSBELT कन्वेयर बेल्ट के लिए वारंटी 12 महीने है।लंबे समय तक उपयोग करने के बाद, बेल्ट खराब हो जाएगी, ओवरलोडिंग के कारण विक्षेपित हो जाएगी, या रिक्ति बढ़ जाएगी।ऊपर बताए गए हर कारण से बेल्ट और स्प्रोकेट के बीच गलत जुड़ाव होगा।उस समय बेल्ट को बनाए रखना या बदलना आवश्यक है।

कन्वेयर संचालन के दौरान, कन्वेयर बेल्ट, वियरस्ट्रिप्स और स्प्रोकेट अनायास खराब हो जाएंगे।यदि कन्वेयर बेल्ट की कोई घर्षण स्थिति है, तो हम कन्वेयर को सामान्य परिस्थितियों में संचालित रखने के लिए, नए बेल्ट सहायक उपकरण के साथ बदलने की सलाह देते हैं।

आम तौर पर, जब कन्वेयर को नए बेल्ट के साथ बदलने की आवश्यकता होती है, तो पहनने की पट्टी और स्प्रोकेट को एक ही समय में नवीनीकृत करने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है।यदि हम दोनों में से किसी एक की उपेक्षा करते हैं, तो यह बेल्ट के एट्रिशन डैमेज को बढ़ा सकता है और बेल्ट और एक्सेसरीज़ के जीवनकाल को छोटा कर सकता है।

ज्यादातर हांगसबेल्ट कन्वेयर बेल्ट को केवल नए बेल्ट मॉड्यूल को क्षति की स्थिति के साथ बदलने की आवश्यकता होती है, इसे पूरे बेल्ट को बदलने की आवश्यकता नहीं होती है।बस बेल्ट के क्षतिग्रस्त हिस्से को अलग करें, और नए मॉड्यूल के साथ बदलें, और फिर कन्वेयर आसानी से संचालन में वापस आ सकता है।

सुरक्षा चेतावनी

जब कन्वेयर बेल्ट काम कर रही होती है, तो कई खतरनाक स्थितियाँ होती हैं, जिन पर ऑपरेटरों, उपयोगकर्ताओं और रखरखाव कर्मचारियों को ध्यान देना होता है।विशेष रूप से कन्वेयर के संचालित खंड, यह मानव शरीर को जकड़ सकता है या नुकसान पहुंचा सकता है;इसलिए, हर किसी के पास पहले से काम कर रहे कन्वेयर का उचित प्रशिक्षण और शिक्षा होनी चाहिए।कन्वेयर संचालन के दौरान होने वाले आकस्मिक जोखिम को रोकने के लिए विशेष रंग या चेतावनी संकेतों के साथ खतरनाक चेतावनियों और खतरे की स्थिति पर संकेत को लेबल करना भी आवश्यक है।

खतरनाक स्थिति का संकेत

स्प्रोकेट चलाने वाली स्थिति बेल्ट से जुड़ी हुई है।

Indication-of-Hazardous-Position

वह स्थिति जो बेल्ट के साथ रोलर संपर्क को वापस करती है।

Indication-of-Hazardous-Position-2

वह स्थिति जिसमें आइडलर बेल्ट से जुड़ा हुआ है।

Indication-of-Hazardous-Position-3

कन्वेयर के बीच स्थानांतरण स्थिति का अंतर।

Indication-of-Hazardous-Position-4

स्थानांतरण रोलर के साथ कन्वेयर के बीच का अंतराल।

Indication-of-Hazardous-Position-5

मृत प्लेट वाले कन्वेयर के बीच का अंतराल।

Indication-of-Hazardous-Position-6

वह स्थिति जिससे बेल्ट ने साइड प्रिवेंशन के साथ संपर्क किया।

Indication-of-Hazardous-Position-7

बैकबेंड रेडियस पोजीशन इन कैरी वे।

Indication-of-Hazardous-Position-8

बैकबेंड त्रिज्या स्थिति वापसी के रास्ते में।

Indication-of-Hazardous-Position-9

बेल्ट के किनारे का फ्रेम के साथ संपर्क करने की स्थिति।

Indication-of-Hazardous-Position-10

बेल्ट ब्रेक

कारण हल करने की विधि
बड़ी मात्रा में उत्पादों को ले जाने के दौरान बिजली की विफलता, जबकि बिजली वापस चालू होती है, कन्वेयर तेजी से पूर्ण लोडिंग के साथ शुरू हो जाएगा, तनाव के मजबूत पुल तनाव के कारण कन्वेयर बेल्ट टूट जाता है। बेल्ट से कैरी उत्पादों को हटा दें और टूटे हुए क्षेत्र में नए मॉड्यूल को बदलें, फिर सिस्टम को फिर से शुरू करें।
अवरोधों को कन्वेयर फ्रेम और बेल्ट के बीच स्थापित किया जाता है, जैसे ढीले पेंच या सहायक वियरस्ट्रिप्स के स्पेसर।ये ओवरलोडिंग की स्थिति पैदा कर सकते हैं और कन्वेयर बेल्ट को नुकसान पहुंचा सकते हैं। बाधाओं को दूर करें और कन्वेयर फ्रेम और बेल्ट के बीच संपर्क अंतर को समायोजित करें।
प्लास्टिक बेल्ट मॉड्यूल के बीच की खाई में विदेशी वस्तुओं द्वारा बैकबेंड त्रिज्या की स्थिति फंस गई थी। कृपया इनक्लाइन या डिक्लाइन डिज़ाइन चैप्टर में बैकबेंड रेडियस देखें।
बेल्ट चलने के विचलन से विनाशकारी बाधा उत्पन्न होती है, जैसे असामान्य प्रभाव या मशीन फ्रेम पर फास्टन स्क्रू के संपर्क में। मशीन के फ्रेम की पूरी तरह से जांच करें, और किसी भी असामान्य ढीली स्थिति का सर्वेक्षण करें, विशेष रूप से उन फास्टन स्क्रू पर।
रॉडलेट लॉकिंग होल से गिर जाते हैं, जिससे काज की छड़ें कन्वेयर बेल्ट के किनारे से निकलती हैं और मशीन बॉडी के अंदर के फ्रेम को जाम कर देती हैं। क्षतिग्रस्त कन्वेयर बेल्ट मॉड्यूल, हिंग रॉड और लॉकिंग रॉडलेट को बदलें।और सभी असामान्य स्थिति की सावधानीपूर्वक जाँच करें।
बैकबेंड त्रिज्या कोण बहुत संकीर्ण है जिसके परिणामस्वरूप संपीड़न बाधा के कारण क्षति होती है। कृपया बैकबेंड रेडियस को इनक्लाइन या डिक्लाइन डिज़ाइन चैप्टर में देखें

खराब सगाई

कारण हल करने की विधि

केंद्र ड्राइव/आइडलर स्प्रोकेट ड्राइव/आइडलर शाफ्ट की मध्य स्थिति में नहीं रहता है।

शाफ्ट की मध्य स्थिति में स्प्रोकेट को लॉक करने के लिए रिटेन रिंग्स का उपयोग करें और इसकी रिक्ति को समायोजित करें।

ड्राइव शाफ्ट, बेल्ट की पार्श्व दिशा, और बेल्ट की यात्रा दिशा, कन्वेयर की लंबाई, 90 डिग्री समकोण में नहीं है। ड्राइव / आइडलर शाफ्ट बेयरिंग के पेडस्टल को समायोजित करें और ड्राइव / आइडलर को 90 डिग्री समकोण में कन्वेयर बेल्ट की केंद्र सीधी रेखा के साथ व्यवस्थित करें।यह जांचने के लिए कि कन्वेयर फैब्रिकेशन परिशुद्धता का अनुपालन करता है या नहीं।
परिवेश के तापमान में बदलाव से बेल्ट के थर्मल विस्तार और संकुचन में भारी बदलाव आएगा। कृपया डिजाइन विशिष्टता अध्याय में विस्तार गुणांक देखें।
सीरीज़ 300 और सीरीज़ 500 के परिणामस्वरूप स्प्रोकेट्स में जुड़ाव का शोर होगा, और इसके परिणामस्वरूप खराब और अनिश्चित जुड़ाव भी होगा। श्रृंखला 300 और श्रृंखला 500 के जुड़ाव विनिर्देश के लिए, कृपया उत्पाद अध्याय में फ़्रेम आयाम इकाई देखें।
कन्वेयर ऊपरी समर्थन और ड्राइव / आइडलर शाफ्ट के कनेक्टिंग क्षेत्र में बहुत अधिक ऊंचाई है। कृपया डिज़ाइन विशिष्टता अध्याय में मूल आयाम देखें और कनेक्टिंग क्षेत्र की ड्रॉप ऊंचाई समायोजित करें।
गलती से किसी चीज से कन्वेयर प्रभावित हो जाता है।यह sprockets को सगाई से चूक जाएगा। कन्वेयर बेल्ट को अलग करें और इसे फिर से सही स्थिति में समायोजित करें।
स्प्रोकेट में अत्यधिक एट्रिशन होता है। नए sprockets बदलें।
बेल्ट मॉड्यूल के अंतराल को जोड़ने में कुछ रुकावट पाई गई। कन्वेयर बेल्ट को अच्छी तरह साफ करें।
ड्राइवर / आइडलर स्प्रोकेट स्थिति की वापसी का समर्थन वियरस्ट्रिप्स उल्टे त्रिकोण में संसाधित नहीं होता है, या संपर्क कोण पर्याप्त चिकना नहीं होता है;उन दोनों के परिणामस्वरूप वापसी के रास्ते में प्रवेश द्वार पर असामान्य संपर्क होगा। बेल्ट एंट्रेंस पोजीशन पर वियरस्ट्रिप्स को इनवर्ट एंगल्स में प्रोसेस करें। 
ड्राइव / आइडलर स्प्रोकेट रोलर को सपोर्ट करने वाले रिटर्न वे के बहुत करीब सेट हैं।यह तंग स्थिति में बेल्ट लिंकिंग गति का कारण बनता है, तनाव जाम हो जाता है या ऑपरेशन के दौरान बेल्ट फंस जाता है। रिटर्न वे रोलर्स और वियरस्टिप्स को उचित स्थिति में समायोजित करें;कृपया डिजाइन विशिष्टता अध्याय में मूल आयाम देखें।
सेंटर रिटेन स्प्रोकेट को छोड़कर, साइड स्प्रोकेट जाम हो गए हैं और बेल्ट के विगल मोशन को एडजस्ट करने में सक्षम नहीं हैं। बेल्ट के संचालन की गति को निर्देशित करने में सक्षम बनाने के लिए, रुकावट को दूर करें और स्प्रोकेट को साफ करें।

घिसाव

कारण हल करने की विधि
कन्वेयर फ्रेम का कोण विक्षेपण है। कन्वेयर की संरचना को समायोजित करें।
वेयरस्ट्रिप्स कन्वेयर फ्रेम के समानांतर स्थापित नहीं होते हैं। कन्वेयर की संरचना को समायोजित करें।
कन्वेयर के बेल्ट की चौड़ाई और साइड फ्रेम के लिए कोई उपयुक्त रिक्ति आरक्षित नहीं की गई थी कृपया डिजाइन विशिष्टता अध्याय में मूल आयाम देखें।
कन्वेयर ऑपरेशन के वातावरण में थर्मल विस्तार और संकुचन में तापमान का बड़ा परिवर्तन होता है। कृपया डिजाइन विशिष्टता अध्याय में विस्तार गुणांक देखें।
केंद्र स्प्रोकेट ड्राइव की केंद्र स्थिति / कन्वेयर के आइडलर शाफ्ट पर सटीक लॉक नहीं करता है शाफ्ट से स्प्रोकेट को अलग करें और इसे शाफ्ट की सटीक केंद्र स्थिति पर रीसेट करें।
कन्वेयर बेल्ट की केंद्र सीधी रेखा केंद्र के स्प्रोकेट से ठीक से नहीं जुड़ी है। उचित जुड़ाव के लिए कन्वेयर की संरचना को समायोजित करें।

असामान्य ध्वनि

कारण हल करने की विधि
कन्वेयर संरचना की विकृति के कारण स्प्रोकेट हब कन्वेयर बेल्ट की सतह के नीचे टेंपर स्पेस के साथ उचित जुड़ाव करने में असमर्थ हो जाता है। कन्वेयर फ्रेम में ड्राइव / आइडलर शाफ्ट को 90 डिग्री में समायोजित करें।
बिल्कुल नए कन्वेयर बेल्ट के लिए, इंजेक्शन बनाने के बाद प्लास्टिक मॉड्यूल पर कुछ गड़गड़ाहट शेष हैं। यह बेल्ट के ऑपरेटिंग फ़ंक्शन को प्रभावित नहीं करेगा, लंबे समय तक संचालन के बाद गड़गड़ाहट गायब हो जाएगी।
स्प्रोकेट और कन्वेयर बेल्ट अत्यधिक एट्रिशन या बेल्ट ही अत्यधिक एट्रिशन हैं। नए स्प्रोकेट या नए कन्वेयर बेल्ट बदलें।
कन्वेयर बेल्ट की सहायक स्थिति सहायक स्पेसर के निर्माण के लिए कम घर्षण गुणांक सामग्री को नहीं अपनाती है। कम घर्षण गुणांक वाले प्लास्टिक सामग्री से बने सपोर्टिंग स्पेसर्स को बदलें।
कन्वेयर फ्रेम ढीला हो गया है। कन्वेयर के पूरे फ्रेम की जाँच करें और हर एक स्क्रू बोल्ट को जकड़ें।
मॉड्यूल के संयुक्त अंतराल में चिपकी हुई अन्य वस्तुएं पाई गई हैं। अन्य वस्तुओं को हटा दें और बेल्ट को साफ करें।
तापमान भिन्नता के कारण, कन्वेयर बेल्ट में थर्मल विस्तार और संकुचन में काफी बदलाव होता है। कृपया बेल्ट सामग्री के तापमान रंग का संदर्भ लें और उस कन्वेयर बेल्ट का चयन करें जो विशेष तापमान सीमा में लागू करने के लिए उपयुक्त है।

घबराना

कारण हल करने की विधि
रिटर्न वे रोलर्स के बीच का अंतराल अत्यधिक है। रोलर्स के बीच उचित अंतराल को समायोजित करने के लिए, कृपया बेल्ट की लंबाई और तनाव अध्याय में कैटेनरी सैग टेबल देखें।
वापसी के रास्ते में कैटेनरी सैग का अत्यधिक वक्र कैटेनरी सैग स्थिति और रिटर्न वे रोलर्स के बीच संपर्क कोण का कारण बन सकता है।इसके परिणामस्वरूप बेल्ट की पिच गति होगी, और आइडलर स्प्रोकेट वापसी के रास्ते के तनाव को सुचारू रूप से अवशोषित नहीं कर सकता है।बेल्ट कांपने की स्थिति में काम करेगा। रोलर्स के बीच उचित अंतराल को समायोजित करने के लिए, कृपया लम्बाई और तनाव अध्याय में कैटेनरी सैग टेबल देखें।
वियरस्ट्रिप्स और होल्ड डाउन रेल्स का अनुचित जोड़ बेल्ट के संचालन को प्रभावित करेगा। होल्ड डाउन रेल्स को एडजस्ट या रिफिट करें।बेल्ट के प्रवेश द्वार में रेल को उल्टे त्रिकोण में संसाधित करने की आवश्यकता होती है।
ड्राइव / आइडलर शाफ्ट और सहायक स्थिति के बीच संयुक्त स्थिति के कोण में अत्यधिक गिरावट है। कृपया डिजाइन विशिष्टता अध्याय में मूल आयाम देखें।
बेल्ट का बैकबेंड त्रिज्या न्यूनतम त्रिज्या सीमा ओ डिज़ाइन का पालन नहीं करता है। कृपया इनक्लाइन या डिक्लाइन डिज़ाइन चैप्टर में बैकबेंड रेडियस डीएस देखें।
रिटर्न वे रोलर्स या वियरस्ट्रिप्स का व्यास बहुत छोटा है;यह पहनने की पट्टियों के विरूपण का परिणाम होगा। कृपया रिटर्न वे रोलर्स इन रिटर्न वे सपोर्ट चैप्टर देखें।

बेल्ट का रिटर्न वे टेंशन बेल्ट के कैरी वे टेंशन से पूरी तरह मेल नहीं खाता है।

तनाव को ठीक से समायोजित करें, यह कन्वेयर बेल्ट की लंबाई को बढ़ा या घटा भी सकता है।
EASECON टर्निंग कन्वेयर बेल्ट के अंदर का दायरा अत्यधिक है। ऊपर बताए अनुसार कन्वेयर बेल्ट तनाव को ठीक से समायोजित करें, या टेफ्लॉन या पॉलीएसेटल जैसे कम घर्षण गुणांक वाली सामग्री के साथ होल्ड डाउन रेल को सीधे बदलें।होल्ड डाउन रेल्स, ऊपरी वियरस्ट्रिप्स और निचले स्तर के अंदरूनी किनारे पर साबुन तरल या स्नेहक का उपयोग करना भी उपलब्ध है।यह तरीका समस्या के समाधान में मददगार हो सकता है।

सतह के निशान

कारण हल करने की विधि
ब्लेड के काम में लापरवाही से काटने से बेल्ट की सतह पर कुछ गहरे निशान रह गए। सैंडपेपर बेल्ट की सतह को चिकना करें।यदि बेल्ट की संरचना को गंभीर क्षति हुई है, तो कृपया क्षतिग्रस्त स्थिति को नए मॉड्यूल से बदलें।

आईक्यूएफ

कारण हल करने की विधि
व्यक्तिगत त्वरित जमे हुए प्रक्रिया के कन्वेयर स्टार्ट-अप में दोष संचालन, और बेल्ट मॉड्यूल अत्यधिक ठंडे तापमान से फंस गए हैं, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम स्टार्ट-अप पर मजबूत तनाव होगा;यह तन्य शक्ति से अत्यधिक अधिक है जिसे कन्वेयर बेल्ट सहन कर सकता है। सुनिश्चित करें कि सिस्टम सही प्रक्रिया के साथ शुरू हुआ है, और टूटे हुए क्षेत्र में नए मॉड्यूल को बदलें;फिर सही प्रक्रिया के अनुसार कन्वेयर शुरू करें।कृपया समर्थन विधि अध्याय में निम्न तापमान देखें।
बेल्ट की लंबाई बहुत कम है, और यह थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण फट जाएगी। आवश्यक सटीक बेल्ट लंबाई की गणना के लिए कृपया डिज़ाइन विशिष्टता अध्याय में विस्तार गुणांक देखें।
वियरस्ट्रिप्स और कन्वेयर बेल्ट के बीच व्यापक संपर्क क्षेत्र बर्फ के जमा होने का कारण बनेगा। संपर्क क्षेत्र को कम करने के लिए संकरी वियरस्ट्रिप्स का चयन करें, कृपया सपोर्ट मेथड चैप्टर में निम्न तापमान देखें।
थर्मल विस्तार और संकुचन के महान तापमान भिन्नता के परिणामस्वरूप कन्वेयर फ्रेम विकृत और मोड़ होगा। इंटीग्रल कन्वेक्टर के निर्माण के दौरान, लंबाई के फ्रेम की कनेक्शन इकाई को कम से कम 1.5 मीटर की दूरी रखनी चाहिए।