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ध्यान देने योग्य बिंदु

पहले जांचें

स्टार्ट-अप से पहले असामान्य स्थितियों या टूट-फूट के लिए बेल्ट का निरीक्षण करें।

निरीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि बेल्ट बॉटम का कैटेनरी सैग उचित स्थिति में है।

यदि कन्वेयर तनाव समायोजन को अपनाता है, तो इसकी जांच करें और सुनिश्चित करें कि बेल्ट तनाव अत्यधिक कड़ा न हो।धकेले गए प्रकार के कन्वेयर को छोड़कर, बेल्ट द्वारा सहन की जा सकने वाली ताकत से अधिक न हो।

सभी सहायक रोलर्स की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि वे अच्छी घूमने वाली स्थिति में हैं।

अत्यधिक टूट-फूट के लिए ड्राइव/आइडलर स्प्रोकेट की जाँच करें

अंदर चिपकी सभी वस्तुओं को हटाने के लिए स्प्रोकेट और बेल्ट के बीच जुड़ने की स्थिति की जाँच करें।

सभी वियरस्ट्रिप्स की जांच करें और किसी भी असामान्य या अत्यधिक टूट-फूट के लिए रेल को पकड़कर रखें।

ड्राइव और आइडलर शाफ्ट दोनों की जाँच करें, और सुनिश्चित करें कि वे कन्वेयर बेल्ट के साथ एकीकृत हैं।

उन सभी स्थितियों की जाँच करें जिन्हें चिकनाई देने की आवश्यकता थी और सुनिश्चित करें कि वे सामान्य स्थिति में हैं।

उन सभी स्थितियों की जाँच करें जिन्हें कन्वेयर सिस्टम से साफ़ करने की आवश्यकता थी।

सफाई का महत्व

बेल्ट की सफाई करते समय, ऐसे डिटर्जेंट का उपयोग करने से बचना आवश्यक है जिसमें संक्षारक तत्व होते हैं।

यद्यपि गंदगी को धोने के लिए डिटर्जेंट का उपयोग करना प्रभावी और उपयोगी है;हालाँकि, यह बेल्ट की प्लास्टिक सामग्री को भी प्रभावित कर सकता है और बेल्ट के उपयोग के जीवनकाल को भी छोटा कर सकता है।

HONGSBELT कन्वेयर बेल्ट सीरियल उत्पाद मूल रूप से आसान सफाई और जल निकासी सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किए गए हैं;इसलिए, उच्च दबाव वाले पानी या संपीड़ित हवा द्वारा बेल्ट को साफ करने का यह सबसे उचित तरीका है।

इसके अलावा, कन्वेयर के नीचे या भीतरी हिस्से से गंदगी और अन्य टूटी हुई वस्तुओं को साफ करना आवश्यक है।कृपया सुनिश्चित करें कि किसी भी चोट की संभावना से बचने के लिए मशीन बिजली बंद कर रही है।खाद्य निर्माण के कुछ अनुप्रयोगों में, कुछ गीला आटा, सिरप या अन्य अवशिष्ट वस्तुएं कन्वेयर सिस्टम में गिर जाती हैं और परिणामस्वरूप कन्वेयर में प्रदूषण होता है।

कुछ प्रदूषक जैसे धूल, बजरी, रेत या पुलिया भी कन्वेयर सिस्टम को प्रभावित कर गंभीर समस्याओं का सामना कर सकते हैं।इसलिए, उपकरण को सामान्य स्थिति में रखने के लिए कन्वेयर सिस्टम की नियमित या समय-समय पर सफाई आवश्यक काम है।

रखरखाव

कन्वेयर की नियमित या आवधिक जांच मुख्य रूप से कुछ असामान्य परेशानियों को रोकने के लिए होती है, और विफलता की स्थिति उत्पन्न होने से पहले कन्वेयर को बनाए रखने में आपकी मदद करती है।आम तौर पर, उपयोगकर्ता दृश्य निरीक्षण द्वारा पहनने की स्थिति की जांच कर सकते हैं, और निर्णय ले सकते हैं कि किसी रखरखाव या प्रतिस्थापन के साथ आगे बढ़ना आवश्यक है या नहीं।कृपया रखरखाव और प्रतिस्थापन उद्देश्य के लिए बाएं मेनू में समस्या निवारण देखें।

नियमित उपयोग के तहत कन्वेयर बेल्ट का एक निश्चित जीवनकाल होता है;HONGSBELT कन्वेयर बेल्ट की वारंटी 12 महीने है।लंबे समय तक उपयोग करने के बाद, बेल्ट खराब हो जाएगी, ओवरलोडिंग के कारण विक्षेपित हो जाएगी, या दूरी बढ़ जाएगी।ऊपर बताए गए हर कारण से बेल्ट और स्प्रोकेट के बीच गलत जुड़ाव होगा।उस समय बेल्ट का रखरखाव करना या बदलना आवश्यक है।

कन्वेयर संचालन के दौरान, कन्वेयर बेल्ट, वियरस्ट्रिप्स और स्प्रोकेट अनायास खराब हो जाएंगे।यदि कन्वेयर बेल्ट में कोई घर्षण की स्थिति है, तो कन्वेयर को सामान्य परिस्थितियों में संचालित रखने के लिए, हम नए बेल्ट सहायक उपकरण के साथ बदलने की सलाह देते हैं।

आम तौर पर, जब कन्वेयर को नए बेल्ट से बदलने की आवश्यकता होती है, तो वियरस्ट्रिप्स और स्प्रोकेट को उसी समय नवीनीकृत करने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है।यदि हम उनमें से किसी की भी उपेक्षा करते हैं, तो इससे बेल्ट की घर्षण क्षति बढ़ सकती है और बेल्ट और सहायक उपकरण का जीवनकाल छोटा हो सकता है।

अधिकतर HONGSBELT कन्वेयर बेल्ट को केवल क्षति की स्थिति के साथ नए बेल्ट मॉड्यूल को बदलने की आवश्यकता होती है, इसमें पूरे बेल्ट को बदलने की आवश्यकता नहीं होती है।बस बेल्ट के क्षतिग्रस्त हिस्से को अलग करें, और नए मॉड्यूल के साथ बदलें, और फिर कन्वेयर आसानी से संचालन में वापस आ सकता है।

सुरक्षा के चेतावनी

जब कन्वेयर बेल्ट चल रहा होता है, तो कई खतरनाक स्थितियाँ होती हैं जिन पर ऑपरेटरों, उपयोगकर्ताओं और रखरखाव कर्मचारियों को ध्यान देना होता है।विशेष रूप से कन्वेयर का चालित भाग, यह मानव शरीर में चिपक सकता है या उसे नुकसान पहुँचा सकता है;इसलिए, हर किसी को पहले से ही कन्वेयर संचालन का उचित प्रशिक्षण और शिक्षा प्राप्त होनी चाहिए।कन्वेयर संचालन के दौरान होने वाले आकस्मिक जोखिम को रोकने के लिए, खतरनाक चेतावनियों और खतरे की स्थिति पर संकेत को विशेष रंग या चेतावनी संकेतों के साथ लेबल करना भी आवश्यक है।

खतरनाक स्थिति का संकेत

▼ वह स्थिति जो ड्राइव स्प्रोकेट को बेल्ट से जोड़ती है।

खतरनाक स्थिति का संकेत

▼ वह स्थिति जो बेल्ट के साथ रोलर संपर्क लौटाती है।

खतरनाक स्थिति का संकेत-2

▼ वह स्थिति जिसमें आइडलर स्प्रोकेट बेल्ट से जुड़ा हुआ है।

खतरनाक स्थिति का संकेत-3

कन्वेयर के बीच स्थानांतरण स्थिति का अंतर।

खतरनाक स्थिति का संकेत-4

ट्रांसफर रोलर के साथ कन्वेयर के बीच का अंतराल।

खतरनाक स्थिति का संकेत-5

▼ मृत प्लेट वाले कन्वेयर के बीच का अंतराल।

खतरनाक स्थिति का संकेत-6

▼ वह स्थिति जो बेल्ट ने पार्श्व रोकथाम के साथ संपर्क की।

खतरनाक स्थिति का संकेत-7

▼ कैरी वे में बैकबेंड रेडियस स्थिति।

खतरनाक स्थिति का संकेत-8

▼ वापसी मार्ग में बैकबेंड त्रिज्या स्थिति।

खतरनाक स्थिति का संकेत-9

▼ वह स्थिति जहां बेल्ट का किनारा फ्रेम से संपर्क करता है।

खतरनाक स्थिति का संकेत-10

बेल्ट टूट जाता है

कारण समाधान विधि
बड़ी मात्रा में उत्पादों को ले जाने के दौरान बिजली की विफलता, बिजली वापस चालू करते समय, कन्वेयर पूरी लोडिंग के साथ तेजी से शुरू हो जाएगा, तनाव के मजबूत खिंचाव के कारण कन्वेयर बेल्ट टूट जाता है। बेल्ट से कैरी उत्पादों को हटा दें और टूटे हुए स्थान पर नए मॉड्यूल बदलें, फिर सिस्टम को फिर से चालू करें।
कन्वेयर फ्रेम और बेल्ट के बीच बाधाएं स्थापित की जाती हैं, जैसे कि सहायक वियरस्ट्रिप्स के स्क्रू या स्पेसर को ढीला करना।इनसे ओवरलोडिंग की स्थिति पैदा हो सकती है और कन्वेयर बेल्ट को नुकसान हो सकता है। रुकावटों को दूर करें और कन्वेयर फ्रेम और बेल्ट के बीच संपर्क अंतर को समायोजित करें।
बैकबेंड त्रिज्या स्थिति प्लास्टिक बेल्ट मॉड्यूल के बीच की खाई में विदेशी वस्तुओं द्वारा फंस गई थी। कृपया इनक्लाइन या डिक्लाइन डिज़ाइन अध्याय में बैकबेंड रेडियस देखें।
बेल्ट के संचालन में विचलन विनाशकारी रुकावट का कारण बनता है, जैसे मशीन फ्रेम पर फास्टन स्क्रू के साथ असामान्य प्रभाव या संपर्क। मशीन फ्रेम की पूरी तरह से जांच करें, और किसी भी असामान्य ढीली स्थिति का सर्वेक्षण करें, खासकर उन फास्टन स्क्रू पर।
रॉडलेट्स लॉकिंग होल से गिर जाते हैं, कन्वेयर बेल्ट किनारे से काज की छड़ें बाहर आ जाती हैं और मशीन बॉडी के अंदर के फ्रेम को जाम कर देती हैं। क्षतिग्रस्त कन्वेयर बेल्ट मॉड्यूल, हिंज रॉड और लॉकिंग रॉडलेट्स को बदलें।और सभी असामान्य स्थितियों की सावधानीपूर्वक जाँच करें।
बैकबेंड त्रिज्या कोण बहुत संकीर्ण है जिसके परिणामस्वरूप संपीड़न अवरोध के कारण क्षति होती है। कृपया इनक्लाइन या डिक्लाइन डिज़ाइन अध्याय में बैकबेंड रेडियस देखें

ख़राब सगाई

कारण समाधान विधि

सेंटर ड्राइव/आइडलर स्प्रोकेट ड्राइव/आइडलर शाफ्ट की मध्य स्थिति में नहीं रहता है।

शाफ्ट की मध्य स्थिति में स्प्रोकेट को लॉक करने और इसकी दूरी को समायोजित करने के लिए रिटेन रिंग का उपयोग करें।

ड्राइव शाफ्ट, बेल्ट की पार्श्व दिशा, और बेल्ट की यात्रा दिशा, कन्वेयर की लंबाई, 90 डिग्री समकोण में नहीं है। ड्राइव/आइडलर शाफ्ट बियरिंग के पेडस्टल को समायोजित करें और ड्राइव/आइडलर को कन्वेयर बेल्ट की केंद्र सीधी रेखा के साथ 90 डिग्री समकोण में व्यवस्थित करें।यह जांचने के लिए कि कन्वेयर निर्माण परिशुद्धता का अनुपालन करता है या नहीं।
परिवेश के तापमान में भिन्नता बेल्ट के थर्मल विस्तार और संकुचन में बड़े बदलाव का कारण बनेगी। कृपया डिज़ाइन विशिष्टता अध्याय में विस्तार गुणांक देखें।
सीरीज 300 और सीरीज 500 के परिणामस्वरूप स्प्रोकेट में जुड़ाव का शोर होगा, और इसके परिणामस्वरूप खराब और अनिश्चित जुड़ाव भी होंगे। श्रृंखला 300 और श्रृंखला 500 के जुड़ाव विनिर्देश के लिए, कृपया उत्पाद अध्याय में फ़्रेम आयाम इकाई देखें।
कन्वेयर के ऊपरी समर्थन और ड्राइव/आइडलर शाफ्ट के कनेक्टिंग क्षेत्र में बहुत अधिक ड्रॉप ऊंचाई है। कृपया डिज़ाइन विशिष्टता अध्याय में मूल आयाम देखें और कनेक्टिंग क्षेत्र की ड्रॉप ऊंचाई समायोजित करें।
कन्वेयर आकस्मिक रूप से किसी चीज़ से प्रभावित होता है।इससे स्प्रोकेट सगाई से चूक जाएंगे। कन्वेयर बेल्ट को अलग करें और इसे फिर से सही स्थिति में समायोजित करें।
स्प्रोकेट में अत्यधिक घर्षण होता है। नए स्प्रोकेट बदलें।
बेल्ट मॉड्यूल के गैप को जोड़ने में कुछ रुकावट पाई गई। कन्वेयर बेल्ट को अच्छी तरह साफ करें।
ड्राइवर/आइडलर स्प्रोकेट स्थिति के रिटर्न वे सपोर्ट वियरस्ट्रिप्स इनवर्ट त्रिकोण में संसाधित नहीं होते हैं, या संपर्क कोण पर्याप्त रूप से चिकना नहीं होता है;इन दोनों के परिणामस्वरूप वापसी के रास्ते में प्रवेश द्वार पर एक असामान्य संपर्क होगा। बेल्ट प्रवेश स्थान पर वियरस्ट्रिप्स को उलटे कोणों में संसाधित करें। 
ड्राइव/आइडलर स्प्रोकेट रिटर्न वे सपोर्टिंग रोलर के बहुत करीब सेट हैं।इससे बेल्ट लिंकिंग गति तंग स्थिति में हो जाएगी, तनाव जाम हो जाएगा या ऑपरेशन के दौरान बेल्ट फंस जाएगी। रिटर्न वे रोलर्स और वियरस्टिप्स को उचित स्थिति में समायोजित करें;कृपया डिज़ाइन विशिष्टता अध्याय में बुनियादी आयाम देखें।
सेंटर रिटेन स्प्रोकेट को छोड़कर, साइड स्प्रोकेट जाम हो गए हैं और बेल्ट की हिलती गति को समायोजित करने में सक्षम नहीं हैं। रुकावट को दूर करें और स्प्रोकेट को साफ करें, ताकि यह बेल्ट संचालन गति को निर्देशित करने में सक्षम हो सके।

घिसाव

कारण समाधान विधि
कन्वेयर फ्रेम का एक कोण विक्षेपण है। कन्वेयर की संरचना को समायोजित करें.
वेयरस्ट्रिप्स कन्वेयर फ्रेम के समानांतर स्थापित नहीं होते हैं। कन्वेयर की संरचना को समायोजित करें.
कन्वेयर की बेल्ट की चौड़ाई और साइड फ्रेम के लिए कोई उचित स्थान आरक्षित नहीं किया गया था कृपया डिज़ाइन विशिष्टता अध्याय में बुनियादी आयाम देखें।
कन्वेयर संचालन के वातावरण में थर्मल विस्तार और संकुचन में तापमान में बड़ा बदलाव होता है। कृपया डिज़ाइन विशिष्टता अध्याय में विस्तार गुणांक देखें।
सेंटर स्प्रोकेट कन्वेयर के ड्राइव/आइडलर शाफ्ट की केंद्र स्थिति पर सटीक लॉक नहीं करता है स्प्रोकेट को शाफ्ट से अलग करें और इसे शाफ्ट की सटीक केंद्र स्थिति पर रीसेट करें।
कन्वेयर बेल्ट की केंद्र सीधी रेखा केंद्र स्प्रोकेट के साथ ठीक से नहीं जुड़ती है। उचित जुड़ाव के लिए कन्वेयर की संरचना को समायोजित करें।

असामान्य ध्वनि

कारण समाधान विधि
कन्वेयर संरचना के विरूपण के कारण स्प्रोकेट हब कन्वेयर बेल्ट की सतह के नीचे टेपर स्थान के साथ उचित जुड़ाव रखने में असमर्थ हो जाता है। कन्वेयर फ्रेम में ड्राइव/आइडलर शाफ्ट को 90 डिग्री में समायोजित करें।
बिल्कुल नए कन्वेयर बेल्ट के लिए, इंजेक्शन बनाने के बाद प्लास्टिक मॉड्यूल पर कुछ गड़गड़ाहट शेष रहती है। यह बेल्ट के संचालन कार्य को प्रभावित नहीं करेगा, लंबे समय तक संचालन के बाद गड़गड़ाहट गायब हो जाएगी।
स्प्रोकेट और कन्वेयर बेल्ट अत्यधिक घर्षण हैं या बेल्ट स्वयं अत्यधिक घर्षण हैं। नए स्प्रोकेट या नए कन्वेयर बेल्ट बदलें।
कन्वेयर बेल्ट की सहायक स्थिति सहायक स्पेसर के निर्माण के लिए कम घर्षण गुणांक वाली सामग्री को नहीं अपनाती है। सहायक स्पेसर्स को बदलें जो कम घर्षण गुणांक वाली प्लास्टिक सामग्री से बने थे।
कन्वेयर फ्रेम ढीला हो गया है. कन्वेयर के पूरे फ्रेम की जांच करें और प्रत्येक स्क्रू बोल्ट को जकड़ें।
मॉड्यूल के संयुक्त अंतराल में चिपकी अन्य वस्तुएँ पाई गई हैं। अन्य वस्तुओं को हटा दें और बेल्ट को साफ करें।
तापमान भिन्नता के कारण, कन्वेयर बेल्ट में थर्मल विस्तार और संकुचन में बड़ा बदलाव होता है। कृपया बेल्ट सामग्री के तापमान रेंज को देखें और कन्वेयर बेल्ट का चयन करें जो विशेष तापमान रेंज में लगाने के लिए उपयुक्त है।

घबराना

कारण समाधान विधि
रिटर्न वे रोलर्स के बीच का अंतराल अत्यधिक है। रोलर्स के बीच उचित अंतराल को समायोजित करने के लिए, कृपया बेल्ट की लंबाई और तनाव अध्याय में कैटेनरी सैग टेबल देखें।
रिटर्न वे में कैटेनरी सैग के अत्यधिक वक्र के कारण कैटेनरी सैग स्थिति और रिटर्न वे रोलर्स के बीच संपर्क कोण तीव्र हो सकता है।इसके परिणामस्वरूप बेल्ट की पिच गति होगी, और आइडलर स्प्रोकेट रिटर्न वे तनाव को सुचारू रूप से अवशोषित नहीं कर पाएगा।बेल्ट कांपती स्थिति में काम करेगी। रोलर्स के बीच उचित अंतराल को समायोजित करने के लिए, कृपया लंबाई और तनाव अध्याय में कैटेनरी सैग टेबल देखें।
वियरस्ट्रिप्स और होल्ड डाउन रेल्स का अनुचित जोड़ बेल्ट के संचालन को प्रभावित करेगा। होल्ड डाउन रेल को समायोजित करें या फिर से फिट करें।बेल्ट प्रवेश द्वार में रेल को उलटा त्रिकोण में संसाधित करने की आवश्यकता होती है।
ड्राइव/आइडलर शाफ्ट और सहायक स्थिति के बीच संयुक्त स्थिति के कोण में अत्यधिक गिरावट है। कृपया डिज़ाइन विशिष्टता अध्याय में बुनियादी आयाम देखें।
बेल्ट का बैकबेंड त्रिज्या न्यूनतम त्रिज्या सीमा ओ डिज़ाइन का पालन नहीं करता है। कृपया इनक्लाइन या डिक्लाइन डिज़ाइन अध्याय में बैकबेंड रेडियस डीएस देखें।
रिटर्न वे रोलर्स या वियरस्ट्रिप्स का व्यास बहुत छोटा है;इसके परिणामस्वरूप पहनने की पट्टियों में विकृति आ जाएगी। कृपया रिटर्न वे सपोर्ट अध्याय में रिटर्न वे रोलर्स देखें।

बेल्ट का रिटर्न वे तनाव बेल्ट के कैरी वे तनाव से पूरी तरह मेल नहीं खाता है।

तनाव को ठीक से समायोजित करें, इससे कन्वेयर बेल्ट की लंबाई या तो बढ़ सकती है या कम हो सकती है।
EASECON टर्निंग कन्वेयर बेल्ट में अत्यधिक आंतरिक त्रिज्या होती है। ऊपर बताए अनुसार कन्वेयर बेल्ट के तनाव को ठीक से समायोजित करें, या होल्ड डाउन रेल को सीधे कम घर्षण गुणांक वाली सामग्री जैसे टेफ्लॉन या पॉलीएसेटल से बदलें।होल्ड डाउन रेल्स, ऊपरी वियरस्ट्रिप्स और निचले स्तर के अंदरूनी किनारे पर साबुन तरल या स्नेहक का उपयोग भी उपलब्ध है।यह विधि समस्या को हल करने में सहायक हो सकती है।

सतह पर घाव

कारण समाधान विधि
ब्लेड के काम में असावधानीपूर्वक काटने से बेल्ट की सतह पर कुछ गहरे निशान पड़ गए। बेल्ट की सतह को सैंडपेपर से चिकना करें।यदि बेल्ट की संरचना को गंभीर क्षति हुई है, तो कृपया क्षतिग्रस्त स्थिति को नए मॉड्यूल से बदलें।

आईक्यूएफ

कारण समाधान विधि
व्यक्तिगत त्वरित जमे हुए प्रक्रिया के कन्वेयर स्टार्ट-अप में दोष संचालन, और बेल्ट मॉड्यूल अत्यधिक ठंडे तापमान से फंस गए हैं, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम स्टार्ट-अप होने पर मजबूत तनाव होगा;यह कन्वेयर बेल्ट द्वारा सहन की जा सकने वाली तन्य शक्ति से बहुत अधिक है। सुनिश्चित करें कि सिस्टम सही प्रक्रिया के साथ चालू हो, और टूटे हुए क्षेत्र में नए मॉड्यूल बदलें;फिर सही प्रक्रिया के अनुसार कन्वेयर चालू करें।कृपया समर्थन विधि अध्याय में निम्न तापमान देखें।
बेल्ट की लंबाई बहुत कम है, और थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण यह फट जाएगी। आवश्यक सटीक बेल्ट लंबाई की गणना के लिए कृपया डिज़ाइन विशिष्टता अध्याय में विस्तार गुणांक देखें।
वियरस्ट्रिप्स और कन्वेयर बेल्ट के बीच व्यापक संपर्क क्षेत्र के कारण बर्फ जमा हो जाएगी। संपर्क क्षेत्र को कम करने के लिए संकरी वियरस्ट्रिप्स का चयन करें, कृपया समर्थन विधि अध्याय में निम्न तापमान देखें।
थर्मल विस्तार और संकुचन के बड़े तापमान परिवर्तन के परिणामस्वरूप कन्वेयर फ्रेम विकृत और मुड़ जाएगा। इंटीग्रल कन्वेयर के निर्माण के दौरान, लंबाई के अनुसार फ्रेम की कनेक्शन इकाई को कम से कम 1.5 मीटर की दूरी रखनी चाहिए।